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          2022-06-07 次閱讀 行業新聞

          鋼包全程加蓋在國內的發展

          鋼包全程加蓋在國內的發展

          鋼包全程加蓋技術在國內一些大型煉鋼企業如邯鋼、唐鋼、馬鋼、邢鋼、漣鋼等采用。唐鋼第二軋鋼廠通過采取鋼包全程加蓋、提高鋼包周轉率以及低溫高拉速澆鑄等技術措施,出鋼至鋼包底吹氨后、鋼包吊運過程及澆鑄工序鋼水溫降分別降低了20℃、11.1℃和25.9℃。邢鋼通過鋼包全程加蓋工藝轉爐出鋼溫度平均下降10至30℃,使連鑄機的中包溫度合格率提高了8%。鋼包加蓋后停留8h與鋼包烘烤8h相比,鋼包包襯溫度提高了8℃,轉爐生產和節能降耗創造條件。
           
          鋼包全程加蓋在國內的發展

          但長期以來,國內各設計單位和鋼包蓋使用廠家習慣采用重質澆注料結構、澆注料纖維毯復合結構的保溫,纖維毯結構。這些方式一定程度上解決了鋼水溫降的問題,但很難從根本上解決鋼包蓋輕型長壽的問題,給鋼包全程加蓋的推廣和革新帶來了障礙。究其主要原因如下:

          1)重質包蓋澆注料的密度較重(2.8g/cm³),在高溫下吊卸時,工作面受拉力作用背面受,金屬邊框高溫狀態下力學性能低,重質澆注料承受拉力的能力較低,高溫吊卸時包蓋外凸變形,使包蓋上蓋板鼓起,從而影響包蓋的使用壽命。此外,重質澆注料抗熱震穩定性較差,且導熱系數較大,在使用過程中鋼水輻射及傳導的熱量損耗就大,鋼包全程加蓋的節能效果就不是很理想,限制了鋼包加蓋的發展。

          2)纖維折疊塊的使用在鋼包全程包蓋上的節能效果表現出來,且纖維折疊塊的密度較小,但在鋼水輻射的高溫狀態下,耐火纖維晶界在晶粒長大期間,不斷被同類原子(質點)充填并出現固溶,這樣品界處雜質富集就越來越多。而雜質其排列不規則,結合力小,對溫度變化敏感性強。因此晶界處強度比晶格間的結合要弱得多,導致應力在縮徑處穿透晶界,使纖維桿斷裂(即粉化)。大塊大塊的纖維折疊塊脫落,鋼水輻射的高溫透過脫落的纖維折疊塊燒壞了包蓋的鐵皮,也限制了鋼包全程加蓋的發展。

          針對上述國內現實情況,結合輕質高強澆注料產品功能化的發展,將鋼包蓋襯里改為輕質高強澆注料結構,并在三鋼進行了應用實踐,取得了令人滿意的效果(大于550爐次),一般包蓋的使用壽命是200—300爐次,長壽節能是耐火材料的使用要求,輕質高強澆注料將國內鋼包全程加蓋的保溫工作推上了一個新臺階。
           

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