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          2022-05-25 次閱讀 行業新聞

          低水泥耐火澆注料表面損毀原因

          1 、“堿雜質”引起的表面粉化

          在耐火澆筑材料的配方中,主要的耐火原料。水泥和鈉鹽添加劑含有可溶性鈉,在低檔耐火原料中,堿金屬雜質含量往往較高,添加劑也會引入鈉離子,水泥增加,系統堿性增加,水化礦物相對較多,在這些可溶性堿的存在下發生一系列反應。

          澆注料中的可溶性堿水解,與空氣中的二氧化碳反應產生碳酸鹽,水泥水化,繼續反應。鈣化的持續分解。

          只要存在水泥水化產品,上述反應就會循環,產品不斷分解,澆料坯體就會從表面和內部損壞。

          澆注料中可溶性堿的存在增加了二氧化碳的溶解度,是快速反應的重要前提。系統堿度越大,水化礦物相越多,反應越有利。

          2、環境溫環境溫度和濕度

          澆注成型后,養護溫度一般為15~20℃,大型預制塊,為了提高養護強度,將進入低溫窯進行30~35℃養護,觀察后,養護溫度的提高可以提高空白的強度和使用壽命,空白表面粉化現象也相應減少??梢钥闯?,空白維護的環境溫度和濕度是損壞的主要因素。一般來說,濕度越高,澆筑空白中的孔隙越容易濕潤,在濕條件下,澆筑材料中溶解堿的解離越容易,上述2.1反應越順利。

          3、坯體密度的影響

          坯體的密度也是導致澆注料表面粉化的一個重要因素。當坯體密度低時,氣孔率增加,空氣中的水中的幾個二氧化碳更容易擴散到坯體中,造成損傷反應,導致坯體從表面和內部分解粉化。

          4、施工加水量的影響

          澆筑材料的初始強度和施工性能與施工加水量密切相關。加水量大,施工性能好,但對坯體的初始強度和密度有一定的副作用。同時,加水量大必然會增加水化反應,更容易使坯體表面粉化??刂萍铀?,難以滿足施工性能要求,因此施工加水量也是造成損壞的因素。

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