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          2022-03-25 次閱讀 行業新聞

          鋼包渣線部位用鎂鉻磚的工藝

          直接結合鎂鉻磚是由雜質含量低的高純鎂砂和鉻精礦共同研磨和高溫(1700℃以上)燒制而成的Mgo-Cr2O3耐火產品。由于高溫礦物直接結合率高,耐渣性強,高溫強度和優異的抗熱震性能;再結合鎂鉻磚是以電熔鎂鉻砂為原料,經高壓成型,1800℃高溫燒制而成的Mgo-Cr2O3耐火產品。由于直接結合率高,氣孔率低,體積密度高,再結合鎂鉻磚的高溫強度和耐渣性高于直接結合鎂鉻磚。然而,再結合鎂鉻磚的耐熱性和沖擊性較差。精煉鋼罐渣線采用Mgo-Cr2O3耐火材料損壞的主要特點:熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的侵蝕。MgO-Cr2O3質耐火材料對低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的耐腐蝕性,但對于高溫下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣,特別是含Fe2O3高時,低共熔點溫度迅速下降,耐腐蝕性很差。
           

          Mgo-Cr2o3磚的耐久性(耐熱沖擊性、耐渣性和耐腐蝕性)與磚中二次尖晶石的特性(生成量、尺寸和分布)有關。大多數國內外研究人員證實,磚中二次尖晶石的生成與磚原料有關。添加劑和磚工藝:

          (1)隨著配料中鉻礦比(或Cr2o3含量)的增加,直接結合鎂鉻磚的二次尖晶石數量增加;隨著電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3.Al2O3和Fe2O3)總量的增加,R2O3中Fe2O3含量的減少和Al2O3含量的增加。


          (2)當鎂鉻磚配料中細粉比表面積達到5~6m2/g時,二次尖晶石產量大。

          (3)直接結合鎂鉻磚燃燒溫度在1700℃以上時,可觀察具有自結晶特性的二次尖晶石;隨著燃燒溫度的進一步提高,二次尖晶石的大小和數量增加。當燃燒溫度提高到1800℃時,二次尖晶石的產量達到6%(體積分數)。

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