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          2022-02-23 次閱讀 行業新聞

          砌筑結構優化與改進

          通過活性石灰回轉窯生產線耐火材料襯里的整體設計,對砌體結構進行了優化和改進,大大提高了易損件的使用壽命,平衡了耐火材料襯里的使用壽命,提高了耐火材料襯里的整體使用壽命,提高了設備的運行率,降低了設備的能耗。

          回轉窯

          通過與客戶技術人員的充分溝通和實地考察,對活性石灰工程耐火材料進行了詳細分析,推廣應用了新型耐火材料品種,積極改進了砌體結構?;剞D窯襯砌采用預制磚和澆筑材料。根據回轉窯的直徑和工作條件,沿圓周方向分為幾個等級,每個預制磚和澆筑材料,保溫層采用陶瓷纖維,整體解決方案長壽、節能、安全、高效。

          長壽:在正常使用條件下,高溫段的質量壽命在2年以上,低溫段的質量壽命在3年以上。在中天鋼鐵1000t/d白灰回轉窯上使用3年后,高溫段仍有220mm,低溫段原磚厚度(2)節能:在正常使用條件下,窯皮溫度低于220℃,有效節能10%以上(3)安全:完整性好,不剝落、不坍塌(4)效率:整個窯砌體可在20d內完成(5)生燒率低、石灰產量高、質量高:砌體結構設置揚料磚,起到翻料、楊料、推料的作用,促進石灰充分、均勻干燥預熱,降低石灰生燒率,提高石灰質量和產量。
          推料平臺

          推料平面采用保溫磚、粘土磚、鉻剛玉耐磨磚分層綜合砌筑結構,保溫磚靠近爐體砌筑,然后砌一層粘土磚,上層工作層采用鉻剛玉耐磨磚,推料平面不能砌磚焊接錨固釘采用鉻剛玉耐磨澆注料澆筑。該方法具有良好的耐磨性,易于維護和更換。
          砌筑結構優化與改進

          下料漏斗

          預制磚焊接在設備上,可有效防止振動變形導致耐火材料脫落。根據設備的形狀特點,預制磚的設計組合可以有效釋放熱應力和機械應力。預制磚本身經過預制成型、烘烤、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕,使用壽命大大提高。

          轉運溜槽體

          溜槽體采用磚混結構形式,溜槽體斜平面,兩側斜面用溜槽預制磚焊接砌筑在鋼板上。溜槽預制磚之間的縫隙用鉻剛玉耐磨磚填充。焊接錨固釘不能焊接或填充鉻剛玉耐磨磚和舌頭,然后澆筑鉻剛玉耐磨澆注料。

          推料平臺、下料錐、轉運槽新型砌體結構、燒嘴保護技術等解決了該部位壽命短的技術問題,使用壽命提高到24個月以上。

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