大型窯的烘窯和開窯：

在窯下螺旋式卸灰機上放置環形氣管，在管道上等距離安裝12個氣噴嘴，然后點火，根據加熱曲線加熱。烘烤約48小時，冷卻后拆除氣管，安裝窯。

風帽一側用木板做人孔，用于點火和鋪窯時進出料。大塊生石灰(12-20噸)人工運入窯內鋪窯，高度為窯壁150-200毫米，中心部分為皇冠型，高出200毫米。生石灰上，井形用小木柴(捆)擺放，周圍形成風道，高約300-400毫米，木柴上鋪一層刨花和廢油布，然后放置2000公斤大木柴。人孔頂部也用木柴密封，人孔也塞滿了刨花和廢油布，然后從窯頂投入約4噸焦炭。

將窯頂煙道和窯下門半開，然后用火炬點燃人孔內的廢油布?；饎萆源蠛?，打開窯頂煙道進行自然通風。當煙道排出的煙霧顏色從黃色變成煙霧時，窯下門可以關閉，然后鼓入空氣。

開始送風時，應根據窯內的具體情況進行處理。當煙道煙的顏色由黃變黑，再由黑變白時，證明窯內燃燒狀況良好，風壓可保持在20~40mm的水柱上。當窯頂全部變成白煙時，風量可逐漸增加，直至窯頂出現表煙，窯氣成分二氧化碳含量達到20%以上。窯頂溫度為100~150℃時，可間隔少量進料，少量出灰(俗稱活窯)逐漸轉入正常生產。

中小型窯的烘窯和開窯

窯底卸灰機墊小塊石灰石，高約3~4米，加硬木柴約500公斤，軟木柴200公斤，刨花等引火物適量，澆上廢油。然后用廢油布，從窯頂投下。當煙道冒出濃煙時，意味著木柴已經燃燒了。以后每小時加500公斤硬木柴(視燃燒情況而定)。如果火勢不旺，可以送少量風，這樣可以維持一個班。在未來幾次投入硬木柴的同時，可以分別投入約一噸焦炭作為底火。然后可以投入混合料，開始少量，用高比例。隨時檢查材料表面均勻發紅，否則會增加風量。未來投料量逐漸增加，燃料比例逐漸降低，材料表面不需要發紅。22小時后開始卸底石和灰。開始少量，以后逐漸增加。隨著投料量的增加，材料表面也逐漸增加，3~4天左右就可以轉正常了。